我们厂之前也卡在这，后来把模温机的水路流量测了一遍，发现有一段堵了，通完就好了。

我们是做出口模的，国外客户也常遇到，一般建议从模温均匀性入手。

可以试试在不同位置测壁厚，如果偏差大就是模具变形，需要修模而不是改机。

模具制造时流道做短粗一点，填充更均匀，我们改过之后缩水率明显下降。

这个案例典型，我们车间师傅总结过：先查模具再查机台，别一上来就改参数。

遇到过类似情况，最后发现是顶针回位不到位，换了弹簧就好了。

从工艺角度补一句，除了资质，可以让他们提供典型模具的钢材牌号、热处理记录和关键尺寸检测报告。有完整工艺文件的厂，说明流程规范，后期改模扯皮少。

工艺角度补一句，交期里最容易被忽略的是热处理和镜面放电，这两块外协排队很吃时间。设计评审越早锁定浇口和冷却，后面返工越少。交期合理不合理，本质看前期冻结了多少变量。

试模次数不是关键，关键看问题归属。如果是模具本身结构、钢材、加工精度导致，一次不合格也算厂家责任；如果是客户后续改设计、换材料、调机参数，那不算。建议合同里写明：连续三次按确认工艺试模仍不合格，厂家免费整改，超期可退货。

工艺上易损件得看磨损机理，顶针、导柱、浇口套这些高频摩擦的寿命短，正常几百到几千模次就要换。保修只管设计制造缺陷，磨损类不保。建议客户签技术协议时附易损件清单和预估寿命，比口头约定靠谱。