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双色模第二色老是把第一色冲变形,快被搞疯了

各位老师傅,我们厂一台海天双色机,160吨的,做家电外壳上的装饰件,ABS加TPE。最近两个月老是出问题:第二色注塑的时候,TPE的射速稍微快一点,第一色ABS那层就被冲得变形、起翘,边缘还有轻微的冲胶痕迹。慢一点吧,又打不满,TPE的包胶边角老是缺料。调了半个月了,保压、射速、模温都动过,第一色模具那边也加了支撑,效果都不明显。现在一个班下来良品率不到七成,客户催得紧,交期已经拖了两天。我怀疑是不是第一色冷却时间不够,或者双色模旋转盘定位有偏差?有没有同行碰到过类似的情况,指点一下该从哪里下手排查。做长期单子的,不想因为这事把客户做丢了,先谢过各位。
李国栋 提问 2026-11-03 02:08 1 条回答
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赵
赵铁柱
2026-11-03 03:01
兄弟别急,这问题我见得多。你ABS第一色冷却时间不够是大概率,但更关键的是TPE射速快冲变形,本质是第一色刚性没上来。排查三点:一看第一色模温是不是偏低,ABS件没冷透就转过去,TPE一冲肯定翘,建议第一色模温提到60-80度,冷却时间加3-5秒试试;二看双色机转盘定位,锁模后有没有微动,定位销磨损会导致第二色偏移冲边;三查TPE射速分段,前段慢速填充到包胶边角,后段再提速补压,别一上来就猛冲。先按这个调,八成能压下良品率。
#1 赵铁柱