同意楼上思路。补充一点：量产前最好做一次模流分析，省得试模来回折腾。

可以试试在不同位置测壁厚，如果偏差大就是模具变形，需要修模而不是改机。

签合同时就该写清T1试模日期和验收标准，别口头说“尽快”。试模前把DFM和模流分析报告双方签字确认，模具厂按节点交样，注塑厂提前备好料和机台。真出问题也有依据，不是各说各话。

先确认是模具精度问题还是冲床吨位、送料不匹配。建议找有慢走丝和CNC的冲压模厂，把间隙、导向、卸料结构做规范，试模时盯一下首件尺寸，再谈配套。

先搞清楚你要外发的是哪类工序，CNC、线割、放电还是省模。直接找厂的关键是看设备清单和现场机台，别只看报价单。可以要求视频验厂或实地看，确认对方真有对应设备，很多贸易商就是靠转手赚差价。

同样一套模，材料差价能占大头：型腔用718还是S136、NAK80，一吨料差几千；热处理、精加工是外发还是自己做也差钱。还有分型面、顶出、冷却水道设计不同，加工工时能差一倍。四万不算离谱，先看他们各自用的什么材料和工艺标准。

从工艺角度提醒一句，改模前先确认是改产品还是改模具。产品尺寸微调可能调机参数就能解决，不一定动模；真要动模，得看是修哪个部位、要不要重新热处理。这些都会影响费用和交期，报价单最好写明改模范围。

从工艺角度提醒一句，价格谈得再漂亮，结构方案定不好照样亏。压价时容易被砍的往往是冷却和排气这些看不见的地方，省了这几千块，成型周期拉长、废品率上去，后面损失是模具款的几倍。建议报价时把工艺标准写清楚，哪些能省哪些不能省，心里有数再让价。

从工艺角度补一句，钢材涨价影响最大的是大模、硬模，像NAK80、S136这些进口料价格浮动明显。小件、普通P20影响相对小。建议报价时把材料费和加工费拆开列，涨价时只调材料部分，客户更容易接受。

DFM不用做太细，给个方向性建议就行，拔模角、进胶位置点到为止，具体模流分析和结构优化等定金到了再出。你免费给全套，客户拿着直接找别家抄了。