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718模具钢淬火后开裂,愁死人,同行帮忙看看

各位老师傅,我这边碰到个糟心事,想请大伙儿给把把脉。材料是718模具钢,尺寸大概400×300×120,做注塑模仁用的。工艺是淬火+回火,淬火温度我按870℃走的,保温时间也按常规算的,油冷。结果出炉一看,表面好几道细裂纹,有一块角上直接崩了一小块,这批料废了两块了,急得我嘴上火泡都起来了。 已经试过的:第一怀疑是回火不及时,后来淬完马上进回火炉,520℃回火两次,还是裂;又怀疑材料本身有偏析,换了家供应商的718,照样出问题。现在不敢轻易往下做了,客户催得紧,产线停着等料。 我琢磨是不是淬火温度偏高了,或者油冷速度太猛?但718不是号称预硬钢好伺候吗,咋到我手里这么娇气。有没有同行遇到过类似情况的,淬火工艺参数咋调合适?冷却介质用油还是分级淬火?在线等,挺急的,先谢过大伙儿了!
赵铁柱 提问 2026-11-02 08:57 👁️ 1 关注 1 条回答
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张
张春梅
2026-11-02 09:43
870℃对718偏高了些,这料虽然预硬好伺候,但大截面淬火温度一高晶粒粗,油冷又猛,表面拉应力直接顶裂。建议三点排查:一是淬火温度降到850-860℃,保温按有效厚度算别过头;二是400×300×120这种尺寸油冷前做预冷,出油温度控制在200℃左右再进回火,别冷透;三是查下锻打方向,模仁厚度方向别跟锻造流线垂直,角部倒圆R加大。另外520回火两次没问题,但第一次回火前别耽搁。先拿小试块按降温柔冷走一遍,稳了再上大料。
#1 张春梅