Z轴快移报警慢走没事，多半是丝杠预紧或导轨润滑，先把油路通一遍再说。

数控这块其实最怕闲下来，设备一停就是纯亏。我一般让老板去接些小批量急件，周边电子厂、汽配厂经常有改模修模的零活，单价低但回款快，先把机台转起来再说。

外贸客户最看重的是交期和一致性，不是价格。你要先把厂里的数控加工精度、设备清单、过往出口案例整理成一份英文能力表，客户一问能立刻发过去。另外建议去海关数据平台查同行出口记录，看谁在买同类模具，精准发开发信，比广撒网强。

老客户转介绍，核心是交付时让他省心。我们做数控加工的，交期准、尺寸稳、有问题主动反馈，客户省了心，他自然愿意把同行介绍过来。我手上好几个单就是这么来的，不用刻意求，把活干漂亮比啥都强。

数控这块我最有感触，老板天天在外面跑，单子回来交期乱成一锅粥，机床排产全靠吼。其实先把现有客户服务好，让他们主动介绍，比老板一个人瞎跑强多了，口碑才是小厂最省钱的业务员。

从数控加工角度讲，模具能不能顺利上注塑机，尺寸和排气设计很关键。我们做模时会提前问注塑那边的机台吨位、料性，把缩水和变形预留好。模具厂和注塑厂技术对接越早，后面改模越少，打包单交期才稳得住。

从数控角度看，找外协先问他们机床品牌、行程、主轴转速和刀库，再看编程和操机是不是分开。最好让对方发一段实际加工视频，尤其是深腔、薄壁、清角这些。试做件要测关键尺寸，别只看表面光。

先看冲压厂的设备吨位和精度能不能覆盖你的模具试模需求，再看他们有没有稳定的连续模生产能力。我见过太多厂试模时挺好，量产就掉链子，关键要考察他们的模具保养和换模效率，这直接影响你交期。

我们数控这边最容易被压的就是加工费。便宜报价往往跳过粗加工后的时效处理，直接精雕，省了几天工期。还可能是三轴代五轴、手工抛光代镜面放电，尺寸公差放你一档。模具装上去打不出合格件，省的钱全赔进去。

客户不回，很多时候是技术方案没打动他。我建议让编程或设计直接跟客户对接，把分型面、冷却水路、进胶方式讲清楚，让他看到你懂产品。技术聊透了，价格就不是唯一标准了。光靠业务员在中间传话，单子容易黄。