我们厂之前也卡在这，后来把模温机的水路流量测了一遍，发现有一段堵了，通完就好了。

同意楼上思路。补充一点：量产前最好做一次模流分析，省得试模来回折腾。

说句实在的，新客户来了先看你能不能按时交货。我们现在换模频繁、师傅就那几个，你接单前最好问清对方月需求量和交期松紧，别为了签单把排产搞乱，到时候延期赔款比没单还难受。

我们一线最烦的就是模具到了没法上机，或者上机了送料不顺。配合上就一条：试模前把机台型号、送料机参数发过来，我们提前对好模高和顶杆位置。现场调机时冲压厂得派个懂工艺的跟着，有问题当场定方案，别让操作工来回传话。

带翻译可以，但别全靠他。客户站机台边上问周期、问换模、问不良率，这些得有人现场答得实。我建议你提前跟我串一遍当天在产的活，哪个是新模试模、哪个在赶单，客户问到我能直接指给他看，比翻译翻十句都管用。

我们这边最怕业务谈价时顺手砍试模次数和模具寿命。两万差价要真是省在模架和钢材上，后面量产打不出货、修模停机，全是我们车间扛。谈的时候把试模几次、保用多少模、备件给不给写清楚，别光看第一次报价数字。

先把1688和慧聪的免费旺铺填满，标题按“产品名+材质+精度+地区”堆关键词，主图放实拍模具和车间，采购搜“宁波精密塑胶模”这类长尾词才找得到你。

站在车间看，钢材和热处理写清楚，我们排产也踏实。料不对、硬度不够，试模反复折腾，机台和人都耗不起。客户嫌贵，你就把不同配置分档报，低配低价摆明风险，让他自己选。透明报价，后面少吵架，交期也稳得住。

我们领班关心的是试模和首件报告能不能拿得出手。客户要认证其实也在看过程控制，成型参数记录、首件确认、不良处理这些要齐全。建议每套模留一份完整的试模档案，证书是门面，这些才是底气。

我们车间最怕订单断档，人一走再招就难了。淡季就安排集中保养设备、清理模具、练新人，把平时没空做的5S补上，工资哪怕少发点也别放人走，不然旺季哭都来不及。