同意楼上思路。补充一点：量产前最好做一次模流分析，省得试模来回折腾。

从车间看，加工费得按实际排产工时算，别拿理论工时糊弄，粗精加工、装夹、试模都分开报。材料费也别只报净重，得把下料余量和热处理变形损耗算进去。客户一看你拆得细，就知道你懂生产，不敢乱砍。

必须写清楚，不然车间没法排产。钢材品牌直接影响加工性能和热处理变形量，热处理工艺不同交期差三五天。我见过报价含糊的，模具回来才发现要氮化处理，工期全乱。技术条款写明白，后面扯皮少一半。

从车间角度看，差一倍多半是产能和排产方式不同。我们正规排产要留试模和修模时间，设备折旧人工都算进去，小厂可能拿闲机插单做，交期承诺得漂亮但真出问题没人兜。关键看他给你的交期是否留了合理的试模余量。

从车间看，压价单最怕客户砍价还砍交期。便宜报价往往排产排得粗，我们这边该几道工序几道工序，试模次数不能省。业务谈的时候得替生产留余地，别答应太死的交期，模具这东西前期赶出来，后面修模返工更耽误客户。

报价有效期我建议写30天，最多45天。钢材价格波动大，加工费也在涨，报出去的单子拖两个月再落定，成本早变了。我们车间排产也是，客户拿几个月前的报价来压价，根本没法接，交期和产能都得重新核算。

该列，但要写清楚包含几次试模、超出怎么算。我们车间最怕报价里含糊，试模次数没上限，T1改到T5都算“含在内”，排产全乱。单独列出来，客户签字确认次数，产能才好安排。

实地考察我建议直接问设备排产表和机台稼动率，光看设备没用，得看几台注塑机、吨位配不配你的模。试模机有没有独立、模具存放区管理乱不乱，一看就知道交期靠不靠谱。资质看体系证书没用，问他最近三个月延期单多少。

从车间讲，交期得按机床实际排产倒推，不能拿理论工时糊弄。模具钢到料、粗加工、精加工、放电、装配试模，每段都有排队时间。业务最好提前把图纸和工艺评审做扎实，临时改结构最伤交期，排进去的活一乱，后面全乱。

从车间看，标准得写清试模用哪台机、什么料、工艺参数范围，还有模具冷却、顶出、飞边允许多少，这些不写死，做出来客户说不合格就白干。排产时验收节点也得预留返修时间，别卡太死。