可以试试在不同位置测壁厚，如果偏差大就是模具变形，需要修模而不是改机。

遇到过类似情况，最后发现是顶针回位不到位，换了弹簧就好了。

从工艺角度看，先查这十年模具的维修记录和改模频率。老客户转走常因模具老化、成型稳定性下降，他没明说而已。可以做一次全面检测，把磨损件、冷却水路、排气问题列清单给他看，用数据证明你比他更懂这套模。

老客户转介绍这块，量不好定死。一般稳定做三五年以上的厂，转介绍能占新单两到三成，关键看老客户满意度和你有没有主动去要。技术过硬、交期准的，转介绍自然来；出了质量问题不处理，老客户也不敢往外推。

订单好转是结构性的，新能源车模具、医疗模具这些细分会好，传统家电模具竞争更激烈。扩设备前先算清楚回本周期，模具行业设备闲置率很高，建议先租后买或者接外协过渡。

工艺上再补一点，问几个具体参数就能试出来，比如模架用哪家、型腔怎么排、冷却水路走几组，真工程师张口就来，中间商只会转述，问急了就说“等技术回复你”。

看车间不如看试模记录和改模台账，重点问他们怎么处理飞边、缩水这类常见缺陷，有没有完整的工艺参数存档。再让他们拿一个类似产品的模具图给你讲浇口位置和冷却水路设计思路，真懂工艺的一听就知道。

从工艺角度，30%的差往往出在加工方式上，比如型腔用普通铣还是高速铣、放电次数够不够、有没有做去应力处理。这些直接影响模具寿命和产品飞边。建议要求对方提供关键工序的加工记录，便宜不是问题，偷工序才是问题。

技术上重点查他有没有做过你这个结构，比如深腔、薄壁、多滑块这些难点。让他们出个简单模流或工艺说明，看浇口位置和冷却怎么排。设备清单也瞄一眼，有没有对应吨位和精度的机床，别拿小机硬接大模。

从工艺看，家电模常见多腔、热流道和气体辅助，排位要考虑冷却均衡和变形控制。东莞深圳做精密模经验多，浙江做大中型家电模也有基础。关键还是看你们产品壁厚、外观要求和试模标准，别只按地区一刀切。