做过类似的，关键在参数匹配。我们这边是把保压时间分段试，基本两次就能定位。

看资质不如看车间，重点盯CNC、火花机、磨床设备数量和新旧，再问他模具钢用哪家、热处理外发还是自己做。有ISO9001是加分，但没实际加工能力光有证也白搭。

按工艺看，T1到量产要过试模验证、改模、小批试产三步，简单件25到30天，精密件40到60天。关键是T1前模具结构要评审到位，冷却和浇口设计没定死，后面改起来时间全耗在返工上。

试模次数不是拍脑袋定的，要看浇口位置、冷却和变形量。建议合同按“连续两次全尺寸合格且外观达标”算通过，并约定试模参数以工艺卡为准，这样双方都有依据，避免拿单次偶然合格当结论。

工艺上建议先分清失效模式再谈钱：浇口冲击、排气不良、冷却不均属设计可优化项，一般厂方担；超工艺参数、缺保养、异物压伤多算使用方。维修方案尽量小改镶件不动模架，费用低还不影响后续生产。

从工艺上讲，价格和质量不必然对立，关键看钱花在哪。便宜模往往省的是热处理、精加工和试模次数，短期能用，长期尺寸漂移。建议按产品精度和批量定优先级，高精密件质量优先，结构简单、量小的可以适当控成本。

合同附件最好带上模具结构方案和关键工艺要求，比如钢材牌号、热处理、冷却水路。微信里发几张图说不清，后期改模成本高，责任也难界定，白纸黑字更稳妥。

从工艺角度提一句，网上资料最好标清你们擅长的模具结构和加工设备，比如能不能做深腔、多腔、热流道，采购一看就知道对不对口，省得来回问，这不算抢生意，是帮他们筛。

模具精度、加工设备清单、做过哪些典型项目、验收数据这些硬指标得有，排行榜一般看产能规模、工艺能力和客户口碑，资料要真实可查，虚报容易被同行戳穿，先把这些整理成册再说申报。

从工艺角度说，拍点模具加工、抛光、试模的真实过程最有说服力，客户看的是你能不能做、做得好不好。重点展示公差控制、表面处理这些细节，比喊口号管用，内容成本也低。