我们厂的做法是每次试模记录 20 项参数，对比着看，问题定位快很多。

我们是做同类模具的，经验是分型面留 0.02-0.03 的余量，后期研配省事很多。

证书只是门槛，我更看重他有没有固定的钢材供应商和热处理合作厂。有体系认证但车间乱七八糟的厂我见多了。最好再问一句有没有进出口权，后面要走外贸订单省得再折腾。

老李我踩过坑，交期别光听业务嘴上说，得去车间看那套模排在哪台机上。签单前让厂里把钢材采购单和加工排程发你看一眼，再约定每周发一次进度照片。另外模具厂同时开太多模最容易拖，问清他们手上在做的有几套，超负荷的果断换厂。

干这行十几年，扯皮最多就是“差不多能用”。我的土办法是：谈验收时直接拿个限度样件封样，双方签字贴封条，再拍视频记录装配效果。尺寸给公差带，外观给比对样，试模当场判合格不合格，别拖回厂里再说。丑话说前头，后面喝酒都痛快。

我吃过亏，模具交付后客户天天喊改，不给钱还说是“调试”。后来学乖了，合同写明免费修模只限尺寸超差，产品变更按工时报价，每次上门签字确认，白纸黑字比喝酒管用。

价格放第一位的基本都踩过坑。模具这东西，报价低得离谱的厂，钢材降档、加工省工序，试模拖你三五次，最后修模的钱比省下的还多。我的建议是先卡质量底线，在能过线的厂里比价，别反过来。

签，但也别搞得太复杂。小单子写个简单的加工协议就行，把价格、交期、试模次数写清楚。大单必须正式合同，尤其是模具产权归谁这点，不写清楚后面换厂都换不了，吃过大亏。

我跑厂这些年看得明白，论模架、标准件这些基础件，广东那边还是稳，但小厂接单明显谨慎了，宁可少做不垫资。倒是外贸这块有点意思，东南亚和中东的询盘比去年多，就是付款条件得盯紧。总的来说，熬得住现金流、肯做差异化的今年还能活，靠低价抢单的基本在硬

现在模具厂的客户主要靠老客户转介绍和行业圈子，线上渠道像1688、慧聪也有，但真正成交还是靠熟人信任。新厂想打开局面，得多跑展会、混本地制造业群，把打样服务做出口碑。