同意楼上思路。补充一点：量产前最好做一次模流分析，省得试模来回折腾。

做了二十年模具，客户突然不下单我见多了，关键看你这十年攒的是设备还是客户关系。2026年不是没得做，是低端单确实在走，但精密模、大模、快反单东南亚接不住。先把老客户摸一遍，问他为什么不下单，是价格、交期还是他自己订单少了，别自己吓自己。

五年关系不能断在新人手上。先别急着谈价格，约新采购来厂里看一圈，让他看到你的设备、在做的活、老项目的模具还在维护。人换了但情分在，把老账翻出来对一对，让他知道你不是靠低价进来的。

干这行二十年，转介绍少，多半是客户关系停在“交易”层，没到“交情”层。逢年过节一个电话都没有，出问题才找上门，人家凭什么念你？平时多维护，帮客户解决点模具以外的小麻烦，口碑是攒出来的，不是等出来的。

干了二十年，说白了就是不能把鸡蛋放一个篮子。我当年也是三四个客户，后来逼着自己每个月抽两天跑新客户，哪怕是同行介绍的小单也接。淡季接点急件、改模、试模的活，利润反而高。另外跟客户谈的时候，把付款和排期绑一起，淡季让他提前下单备货，你就有活干

回暖这事别听风就是雨，模具是跟着下游走的，你现在能接到询盘才是真信号。我的做法是先缩着但不躺平，把慢走丝的活儿外包比例降下来，自己保精度高的模仁加工，等订单真起来了再接回来，进退都快。

实地得看他们的设备铭牌和保养记录，光看照片没用。重点核实有没有三坐标、硬度计这些检测设备，以及过去做过的模具图纸和试模报告。最好让他们现场调一套类似产品的模具给你看飞边和排气。

按天数写最容易被拖，建议主节点加违约条款：T1每延一天扣款多少、超过几天可解约，同时把客户原因导致的延误排除掉。验收以样件检测报告和模具试产合格为准，别用口头确认，尾款挂在终验通过后，这样交期才有牙。

干这行二十多年，验收标准要附在合同技术附件里，尺寸、材质、表面处理逐条列。试模两到三次正常，谁签样谁负责，客户签样后改模要收费。口头认可不算数，一定白纸黑字加签样单归档。

干这行二十年，保修承诺要写进合同才作数，光嘴上说没用。修模改模的界限一定要提前划清，试模阶段发现的问题厂方负责，量产后客户改设计就得付钱。我建议合同里加一条：单次修模超过约定金额需双方书面确认，这样对谁都公平。