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先把责任边界划清楚，模具厂交的是合格样件和稳定工艺，冲压厂接的是量产状态。签合同时把验收标准、试模次数、修模响应时间写死，别等到量产了才扯皮。另外模具移交要带全套图纸和点检记录，不然出了问题谁也说不清。
#1 采购老陈
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流程上我建议设个移交节点会，模具厂、冲压厂、我们采购三方到场，逐项确认模具状态、工艺参数、易损件清单。价格谈判时就把试模费用和后续修模费用分开算，别打包。选厂阶段就要看对方有没有配合量产的经验，光会做模具不顶用。
#2 尹负责人
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从工艺角度说，很多矛盾出在模具设计和冲压设备不匹配。模具厂设计时得知道冲压厂的压机吨位、行程、送料方式，不然试模好量产就出问题。还有材料批次波动、间隙取值这些，双方技术得提前对接，光靠采购传话容易失真。
#3 孙工程师
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我跑客户时发现，配合出问题的厂多半是前期沟通没做透。模具厂和冲压厂最好建立固定对接人，别每次换人重新磨合。平时多走动，试模时我到场盯着，有问题当场提，比事后发邮件扯皮强。关系维护好了，小问题人家愿意帮你兜。
#4 沈销售
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这种扯皮我见太多了，根子在于双方都觉得自己没责任。我的做法是帮客户牵线，让模具厂和冲压厂在开发阶段就坐一起对图。谁家的活谁盯紧，但接口的地方得有人统筹。真出问题别急着追责，先解决生产，账后面再算，客户才愿意长期跟你合作。
#5 孙销售
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