这个案例典型，我们车间师傅总结过：先查模具再查机台，别一上来就改参数。

从车间角度看，压30%的活最怕排产乱。价格低了他肯定催得急，模具结构再省工，试模次数一多，机台和师傅全耗进去，正常单都被拖。要接可以，先评估这套模的加工工时和试模风险，排产留余量，别为了一个低价新客户把车间节奏打乱，最后交期砸了更亏。

设计费最容易被砍，采购常觉得模具做好设计就该送。其实结构复杂、改模次数多的，设计工时实打实。我建议报价时把设计单独列清楚，说清改动范围，别让人误以为能白送。

型腔几穴、有没有热流道、抽芯滑块多不多、钢材用718还是P20、模架大小。有的厂报低价是省了热处理和精加工，试模次数也压着，后期修模扯皮。把图纸和产量说清，按同一结构比价才准。

我这边最怕的是报价时按普通钢材算，客户一压价车间就偷偷换便宜料或者省抛光工序，最后试模飞边、冷却不均，返工成本比让的5个点还高。所以降点之前先问清模具精度和寿命要求，工艺上哪些能省哪些不能省，得说死。

我更关心排产，报价有效期太长，客户拿着旧价来下单，车间产能早排满了，交期一压就乱，30天比较现实。

车间这边最有发言权，试模要占机台、占师傅时间，料也得现调。不单列的话，业务一句全包，我们试模排产就难做，急单插进来更乱。运费包装单列，仓库发货也好对账，谁出钱谁签字，清清楚楚。

我们车间最清楚，低价模具来了不是不能做，是试模次数少、装配间隙差，上机不是飞边就是尺寸飘。你后面量产时调机时间拉长，废品率一高，省下的模具钱很快吐回去，还占着机台影响交期。

我们等模具最怕拖，机台排好了模不来全乱。定交期要问厂里几台CNC、几台火花机、试模机排到哪天，自己心里有数，节点一到就去盯，别等最后一天才催，那时候改都来不及。

从车间角度看，我要看模具的顶出、冷却水路走向图，还有吊装孔和锁模尺寸。另外试模时的成型工艺参数记录得有，注塑压力、周期、模温都写明白，不然以后换机台上模全靠猜。