可以试试在不同位置测壁厚，如果偏差大就是模具变形，需要修模而不是改机。

补充：如果产品有应力痕，试试提高模温 10 度并延长冷却，效果明显。

报价前先看车间排产，别张口就接。材料按净重加损耗算，人工得把加工工时、试模、修模都摊进去，交期紧的单还要加急费。拆得太细客户比价，拆得太粗自己亏，关键是心里有本产能账。

我们车间最怕接那种压价压到没利润的单，排产时肯定先保优质客户。你可以跟客户讲清楚：这个价我能做，但交期得往后排，急单插不进去。让他自己权衡，是要低价慢交还是合理价保交期，多数生产型客户会算这笔账。

从生产端看，差价还藏在交期和产能上。报价低的可能排期塞得很满，模具做得糙，试模次数少，后期上机老出问题，停机改模的成本比省下的钱多。我们车间最怕模具冷却不均、顶出不顺，量产爬坡慢，那才是真烧钱。

从排产角度看，交期节点必须拆开写：设计出图、钢料到厂、加工完成、试模、改模、验收各几天，T1送样日期定死。产能高峰和节假日怎么顺延也写一句，不然客户天天催，我们车间没法排。

从车间角度，试模占机台占师傅工时，尤其大机试模一压就是半天，这成本必须体现。我建议报价单写清试模次数和每次时长，修改费按实际改模工时报价，别一口价包死，不然生产端吃亏交期也乱。

刚起步别急着铺渠道，先把周边注塑厂跑一遍，他们经常有急件、改模、小批量试模的需求，大厂不愿接的活正是你的机会。交期给准，第一批活哪怕不赚钱也要把口碑做出来。

从排产角度看，淡季最怕的是把产能全空着等大单。我建议接一些交期宽松、能分批走的活，把机台利用率维持在五六成，这样工人不闲置、设备不停。另外淡季正好做模具保养和设备点检，旺季一来直接满负荷跑，不用临时停机修机器。

从车间角度看，外地客户担心的是交期和出问题没人管。我建议你谈的时候把排产节点给对方看，说清楚产能怎么留、急单怎么插。再承诺试模阶段派人驻场两天，有问题当场调。生产端敢给这种承诺，客户信任自然就建立起来了。