补充一句工艺角度，空档期把常用钢材、标准件库存盘一遍，该清的清，占资金。再检查下老模具的维修记录，客户那边有改模、修模需求往往先找熟人，你主动问一圈，小活也是活。主线还是得靠商务去跑，工艺这边我配合。

外省客户最怕的是“来一趟看不到东西”，你现有的本地案例、试模视频、模具履历表就是敲门砖，先整理成能远程看懂的资料包，别急着投广告，先把“可信”这件事做实。

扫楼不是没用，但得挑着扫。先摸清工业区里哪些厂有模具或注塑需求，别见门就进。名片背后印上你们能做哪类模具、最大吨位、交期区间，比只留电话强。扫十家不如聊透两家，留个技术问题当回头话头。

工艺这块得提前介入。品牌方考察时，你得能讲清楚他们的产品怎么分型、浇口开哪、冷却怎么排，甚至提出优化方案。别等图纸来了才动手，能帮品牌方省成本、缩周期的厂，自然绕过总包直接找你。

补充一句工艺常识，CE关注的是产品安全合规，模具只是实现手段。模具厂该做的是保证成型件一致性、提供材料和工艺参数记录，认证主体还是产品端，别把两者混一起。

工艺上打样跟量产不是一回事，调试、试模、改模的工时经常比预想多，尤其结构复杂件。免费打样一旦要改几轮，成本全压在自己身上，所以费用该收就收，工艺沟通上可以把方案做细减少返工。

从工艺角度提醒一句，冲压件关键看模具结构是否匹配材料厚度和批量，是否预留修边、压料和排气。长期合作的话，对方工艺评审愿不愿意提前介入、能不能把问题在开模前说清楚，这比嘴上承诺可靠。

工艺上先对齐几点：外发厂有没有做过你这个塑料和结构，模温、排气、冷却水路设计能力够不够。小模房常见问题是深腔和薄壁件经验不足，试模阶段容易反复，最好让对方出DFM再报价。

工艺上建议先确认对方设备能力是否匹配你的精度，比如慢走丝看重复定位、火花机看是否带CNC和自动换电极。验收要定好检测方式和基准，关键尺寸留检测报告，别只看外观。

从工艺角度可以让他们讲讲这类产品的收缩率取值、浇口位置怎么定、冷却水路大概怎么走，真做过同类模具的能说清之前踩过什么坑、怎么改的。答不上具体工艺细节的，多半只是接过单没真正啃过硬骨头。