冷却水路的设计应遵循“均匀冷却”原则。优先采用随形水路，即水路沿型腔表面轮廓布置，避免直角转弯，减少流动阻力。对于深腔区域，建议使用螺旋式或挡板式水路，确保热量快速导出。同时，水路间距控制在40-60mm之间，距型腔表面8-12mm，过近会导致局部过冷，过远则冷却不均。实操中，可利用模流分析软件预判温度分布，调整水路位置，尤其注意远离浇口和厚壁区。
冷却介质的选择需权衡效率与成本。水是最常用介质，但需注意水质处理，避免水垢堵塞。对于高温模具或要求快速冷却的场合，可选用油或乙二醇混合液，其热导率虽低，但沸点高，适合120℃以上工况。流量控制同样关键：建议冷却水道内流速达到1-2m/s，以形成湍流（雷诺数>4000），显著提升传热系数。设计时，应保证各支路流量均衡，避免串流导致局部冷却滞后。
温度控制系统是冷却设计的最后一环。模温机应与模具快速接头匹配，并在模具上安装热电偶，实时监控温度波动。对于精密件，可采用分区控温策略：浇口附近设置较高温度（如50-60℃），以保持熔体流动性；远离浇口区域降低温度（如30-40℃），促进快速凝固。此外，定期清理冷却水道内的沉积物，并检查密封圈老化情况，能有效延长模具寿命，减少停机维护时间。