顶针老断,是不是我热处理选错了?求老师傅指点
各位同行师傅,请教个事,最近被顶针搞到头大。我们给客户做一套PP料的小家电外壳模具,型腔数1出2,用的是标准件顶针,直径3mm的。试模的时候没事,上机跑了两三千模,顶针从根部断,断口看着有点发蓝,不知道是不是热处理的问题。一开始怀疑是顶针孔配合太紧,量了下间隙大概0.02,应该不算紧。后来换了另一家的顶针,还是断,位置差不多。顶针板也检查了,没看到明显偏载。现在客户催得急,停一天就是钱,我这边实在没招了,想问问大家有没有遇到过类似情况,是不是顶针材质选软了,还是顶出受力有问题?有经验的师傅帮忙看看,多谢了。
1 个回答
赞同
断口发蓝基本能排除热处理背锅——那是断裂瞬间摩擦高温的氧化色,不是热处理缺陷。3mm顶针根部断,八成是**顶出受力偏心**或**顶针孔根部有台阶**。建议查三点:①顶针孔入口倒角是否够,根部有没有加工残留的台阶,顶针回程时被别住;②顶针板与型芯的平行度,跑两三千模后模板微变形导致不同步,先断的那根就是受力最大那根;③PP料收缩抱紧力大,顶针布置是否偏一边,局部顶出力过载。先拿红丹粉涂顶针根部试顶,看接触印痕,比换材质管用。
#1 林墨
登录后参与回答
登录 / 注册