换料后冲蚀加重，大概率是料的问题——新牌号成分微调，可能铝、铜比例变了，高温流动性、对模钢的熔蚀性跟着变，加上你浇口速度38m/s对锌合金偏高，内浇口成了“水刀天天磨同一处”，两天冲成喇叭口不奇怪。先做两件事：一是让客户给新料成分和推荐的浇

断口发蓝基本能排除热处理背锅——那是断裂瞬间摩擦高温的氧化色，不是热处理缺陷。3mm顶针根部断，八成是**顶出受力偏心**或**顶针孔根部有台阶**。建议查三点：①顶针孔入口倒角是否够，根部有没有加工残留的台阶，顶针回程时被别住；②顶针板与

你这问题根子不在回火，P20这种预硬钢850℃淬火本身就偏高，晶粒粗化加上油冷内外温差大，400×300模块心部热量出不来，翘曲是必然的。先降到830℃保温透烧再淬，回火200℃太低了，至少450℃两次回火，别急着怪回火工艺。

兄弟别急着换铜公，问题多半不在铜公材料。镜面放电出雾面，先看两点：一是镜面回路对底子要求高，前段粗公留的余量要匀，0.15火花位偏大，余量不均镜面回路压不平，建议粗打留0.05左右再上镜面；二是1号铜没问题，但铜公表面得用油石顺一个方向蹭到

PC透明件积碳，八成是排气槽里滞流的气体被反复高温“烤”出来的。先别急着换钢，排查两点：一是排气槽别只开在分型面末端，气体从型腔走到那儿路径太长，建议在料流最后填充的转角处补开0.015mm的辅助排气，让气体就近排出；二是检查排气槽底部有没