压铸老司机们帮看看，锌合金模具进浇口老冲蚀，换料后更严重了
各位师傅，我东莞这边压铸厂的，有副锌合金拉链头模，一出八，1模2腔那种。以前用3号锌，进浇口冲蚀还算稳，最近客户指定换了个牌号的锌合金，说是成分微调过，结果进浇口位置不到两天就冲成喇叭口，批锋大得离谱，飞边都压不干净。机器是力劲88T热室机，模温机打190℃，料温410左右，浇口速度我算着大概38m/s，试过低速压射、把浇口加厚0.3、抛光流道都试了，还是冲。现在一天停三次修模，交期马上要崩，客户天天催。有没有兄弟碰到过换锌料后冲蚀加重的？是料的问题还是我浇口排位要改？在线等，谢了！
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换料后冲蚀加重，大概率是料的问题——新牌号成分微调，可能铝、铜比例变了，高温流动性、对模钢的熔蚀性跟着变，加上你浇口速度38m/s对锌合金偏高，内浇口成了“水刀天天磨同一处”，两天冲成喇叭口不奇怪。先做两件事：一是让客户给新料成分和推荐的浇口速度范围，对比3号锌；二是把内浇口速度降到30m/s左右试试，同时查模温190℃是否偏高、内浇口附近有没有冷却不足。若还冲，再考虑内浇口加厚改分流、把冲蚀点避开。料换不动的话，浇口局部做镶块，冲坏了换镶件，别整模停线。
#1 林墨
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