718模具钢淬火后开裂，愁死了

各位老哥，我东莞这边做模具钢供应的，最近碰上个糟心事。客户拿了一批718圆钢，规格φ80×300，要我们热处理到28-32HRC。用的是箱式炉，850℃淬火，油冷，回火560℃两次。结果出来三根裂了两根，都是纵向开裂，从端面往里裂，长度大概40-50mm，裂口发黑，明显是淬火时就裂了。 我这批718是正规大厂进的，光谱打了成分没问题。预热也做了，650℃保温1小时，升温到850℃保温2小时，出炉到入油大概30秒。油温控制在40-60℃，也搅拌了。之前做P20和H13都没出过这毛病，就718这批邪门。 现在客户那边催着要货，我这车间还有十几根同样的料不敢动了。想问问群里做过718的老哥，这钢淬火是不是特别挑冷却速度？还是我保温时间长了晶粒粗了？到底该空冷还是油冷，或者分级淬火？有经验的老哥给指点指点，急等，谢谢了！