这情况我们也碰过，最后查出来是料斗下料不畅，原料时断时续导致的。

补充：如果产品有应力痕，试试提高模温 10 度并延长冷却，效果明显。

开票资质、社保缴纳人数和厂房租赁合同，能判断是不是皮包公司。要求看他的模具钢材采购发票和热处理外协记录，防止以次充好。最后让他报一份含模架、钢料、加工费的明细报价，模糊报价的直接淘汰。

我们询盘时常拿30天和45天对比，关键看报价里含不含试模和改模次数。30天往往把设计和采购压缩，钢材到位慢就全乱套。45天通常留了T1试模和修模窗口，报价也会高些。选厂别只比天数，要问清节点排布。

采购谈验收重点是把标准前置到询价里，别等试模完再扯。要求供应商提供首件检测报告、关键尺寸CPK，试模次数写进合同，通常两到三次，超出部分责任归属和费用谁承担要提前讲清，避免后期加价扯皮。

售后条款要写清楚响应时效和判定标准，别只写"保修一年"。我们采购谈的时候会要求：非人为损坏免费维修，模芯模架分开算，易损件除外。保修期行业常见是验收后12个月或50万模次，先到为准，关键看模具寿命约定。

采购角度我不反对选低价，但要比总拥有成本。让几家按同一份图纸、同一套材料标准报，拉出明细表对比，差在哪一目了然。低价明显异常的，直接问清漏报项，再谈付款节点和质保。询盘时把增项、修模、运费都问死，后面就少扯皮。

必须签正式合同，口头约定风险太大。模具金额动辄几万几十万，图纸版本、验收标准、付款节点、产权归属都得白纸黑字写清楚。我们采购部见过太多口头扯皮的，最后模具精度不达标、交期拖延都没依据追责。合同里特别要约定试模次数和修改责任，这是最容易起争议

从采购视角看，起步别急着报价，先摸清客户要什么认证、模具寿命多少万模次、试模几次，找两三家有出口经验的厂比价，把汇率、运费、关税算进成本，报价单格式按国际惯例来。

站在采购选厂的角度，我找供应商也常逛展会和平台。说实话平台信息同质化严重，报价参差不齐，得自己一家家核资质；展会能直接看样品、聊产能，筛选效率高。所以你们开发客户时，平台上把工厂实拍、认证、产能数据做扎实，展会带真实样件去，客户才敢往下谈。