补充：如果产品有应力痕，试试提高模温 10 度并延长冷却，效果明显。

看车间最实在，问他们做过哪些类似产品，直接让带去看在做的模或翻以前的试模件。真做过这类的，师傅能说出这套模哪里容易困气、哪里要加排气，讲得出具体细节的才靠谱，光说做过没用。

45天得看是T1试模还是量产交期，很多厂口头说45天实际从收到订金才排产，设计评审、订钢材、粗加工、热处理、精加工、装配试模各占一段，你不把节点写进合同，拖到60天你也没话说。

试模合格不是“能打出来”就行，得看工艺窗口宽不宽。我们车间最怕那种勉强调出来的模，量产两天就出问题。一般要求连续稳定跑个几百模，尺寸在公差内、无明显缺陷，才算过。试模三五次正常，超过这个数就得回头查模具结构和钢材了。

我们车间最清楚，修模费用看是谁弄坏的。正常磨损、模具自己开裂，厂里出钱修；要是客户改料、调机压坏、水口料没清干净撞模，那就客户掏钱。保修一般半年，我们粉料这边最怕客户乱用回料，回料多了模具磨损快，这种修模厂里不该背。谈的时候把用料要求写进合

价格肯定要看，但只看价格最后吃亏的是自己。模具这东西打出来的件公差、飞边、寿命差一点，后面注塑调机、返修全是钱。预算紧就先把需求说清楚，哪些面不关键可以放，别一刀切压价。

我们车间最怕的就是老板口头答应，模具回来一试模不是飞边就是缩水，改模的钱谁出没个说法。签合同起码把试模次数、验收标准写进去，不然我们干活两头受气，出了问题全推给现场。

我在车间看下来，2026年订单碎片化明显，小批量多品种的单会多，换模频繁对设备和人员要求高。找厂时留意他们排产是否灵活、有没有快速换模的经验，粉料和原料管理乱的小厂接急单容易出问题。入行别只看报价，去车间转一圈看5S和原料标识，比听介绍实在

我在车间看，小厂现在拼的是省料省时，粉料回用、边角料管理做得好不好直接影响成本。订单碎的时候，换模频繁、清机不彻底容易出问题。小厂要活，现场5S和机台利用率得盯紧，别看着忙其实都在窝工。

我们车间最清楚，客户跑不跑看模具好不好用。老客户维护其实就一条：上一套模具别留尾巴，水路堵没堵、顶针顺不顺，回访时问一句用得咋样。一年没单的客户，多半是模具出过小毛病没及时修，主动上门保养一次，比打十个电话都强。