我们是做出口模的，国外客户也常遇到，一般建议从模温均匀性入手。

做钳工的补充一句：顶针孔配合间隙留 0.01-0.015 就够，太大容易跑毛边。

站在项目管理角度，我建议按"资质、产能、质量、案例"四条线准备材料。资质就是营业执照和体系证书；产能是设备清单和月产能；质量是检测报告和不良率；案例挑三五个有代表性的，写清项目背景、难点、交付结果。评审一般会电话回访客户，所以报上去的客户得

先把定位搞清楚，小厂做官网不是为了好看，是为了让客户搜到你、信你。平台流量是人家的，你能被看见但比价也狠。预算有限就官网做轻一点，产品、设备、案例放清楚，平台继续挂，两边不冲突。

从项目管理角度，我会重点关注对方的质量体系文件和过程管控记录，比如有没有完整的DFM报告、模具进度表、试模报告模板。没有这套流程的厂，前期说得再好，中期改模扯皮、后期交期失控是必然的。

作为项目PM，我一般要求分阶段验收：设计确认、粗加工完成、热处理、精加工、试模，每个阶段给节点日期并邮件确认。延期要提前书面告知并给补救方案，别等到交期前一天才说做不完。

从项目角度，我们更关注停线风险。保修期短没关系，但要求24小时响应、48小时到场。模具寿命内出问题，先判定责任再谈费用，别一上来就推给使用方。修可以，但停机损失谁扛，这个合同里得提前说死。

要签，而且要把技术协议当附件一起签。我们做项目最怕改模次数和验收标准含糊，微信里一句“差不多就行”，到量产时尺寸超差谁负责？正式合同把DFM、T1样件、验收公差都锁定，后面推项目才不被动。

模具做完一般是模具厂先在自己厂内试模，T1、T2打样确认尺寸和外观，合格后拉到冲压厂上机试产。调试阶段多数还是模具师傅跟去现场跟几模，稳定了才移交冲压厂自己量产，责任划分要提前谈清楚。

我这边做项目的，最怕模具和注塑两头分家。找配套我优先看对方能不能模塑一体，或者至少愿意跟注塑厂对接试模数据。长期合作关键就一条：出问题谁兜底。签之前把模具归属、修模费用、批量爬坡的责任写清楚，不然后面扯皮能拖死项目。