建议先确认材料干燥状态，很多表面问题其实是料没烘到位。

我们是做出口模的，国外客户也常遇到，一般建议从模温均匀性入手。

别光看证，翻翻他们修模记录和报废率台账，问模具保修多久、试模几次免费。我见过证照齐全的厂，模具打两万模就飞边，后面修模费用比开模还贵。

我们干维修的最清楚，T1出来问题一堆是常态，飞边、缩水、顶白，改模来回少说一两周。所以定交期时，T1到量产最少留30天，复杂模具45天往上。别听客户催就压，压出来的交期最后都是我们在车间救火。

试模合格没个准数，我们车间一般小件两三次，复杂结构五六次也常见。合同得写清每次试模谁出料钱、超几次怎么算，不然扯皮没完。验收时拿样件对色对尺寸，别光看报告。

我天天修模最有发言权，很多扯皮是当初没留记录。试模报告、保养记录、每次修模换的件都拍照存档，谁用坏的拿数据说话。保修期内非人为我们免费，客户改结构、超压超温导致的磨损另算，讲清楚反而少吵架。

我天天修模，最清楚便宜模啥样。型腔没热处理，顶针孔偏个几丝，飞边毛刺天天清。老板省那点模具钱，最后都变成我加班费。好模不是贵在材料，是贵在加工那几道工序没偷工。

我们修模的最清楚，很多纠纷就是当初微信一句“先做着”惹的。模具哪里改过、谁让改的、费用谁出，聊天记录翻起来费劲。有正式合同和变更单，维修时也好对账，不然最后都是车间背锅。

我们修模的天天被采购问“你们厂在哪、做啥模”，其实网上根本搜不到。建议把常修的模具类型、能处理的钢材、交期写清楚挂网上，别只写“专业模具制造”那种空话，采购要的是具体能干啥。

模具好不好，维修记录最诚实。榜单要真评估，肯定看返修率、模具寿命这些。你厂里模具老出问题、客户天天打电话返修，那上榜也是虚的。先把模具质量做扎实，维修台账留好，比啥都强。