冷却水道布局需遵循“随形冷却”原则，优先在厚壁区、熔接痕处增设独立回路。水道直径建议为8-12mm，间距控制在水道直径的3-5倍，距型腔表面保持等距（通常为1.5-2倍水道直径）。采用螺旋式或隔板式水道可有效消除死水区，出水口温度差应控制在3℃以内，否则需调整支路流量。
冷却介质选择上，模具温度低于80℃时优先采用纯水，80-120℃使用防锈乳化液，超过120℃则需选用导热油。实际生产中，流速需根据雷诺数计算，确保湍流状态（雷诺数>4000）。以8mm水道为例，水流速应达0.8-1.2m/s，此时传热系数可提升30%以上。建议在回水管路安装透明视窗和流量计，便于实时监控。
针对深腔结构，可采用铍铜镶件或热管技术强化局部冷却，注意镶件与模具基体的导热系数匹配。对于高光产品，建议采用分段式温度控制：前模保持80℃保证光泽度，后模降至40℃加速定型。最后提醒：每5000模次需清洗水道，使用除垢剂循环30分钟，可有效避免水垢导致的冷却效率下降。