据中国模具工业协会最新数据显示，2024年上半年国内模具总产值同比增长8.2%，其中新能源汽车模具市场规模突破120亿元，同比增幅高达35%。随着比亚迪、特斯拉等车企产能扩张，一体化压铸模具订单量较去年同期增长40%，直接带动模具钢价格在第二季度上涨5%-8%。这一趋势不仅推动模具企业加速设备升级，也促使长三角、珠三角模具产业园新增智能化产线占比超过60%。
在技术层面，智能制造正深刻改变传统模具生产模式。2024年工信部公布的智能制造示范项目中，模具行业入选数量同比增长25%，其中3D打印随形冷却模具和AI辅助设计系统的应用使模具开发周期缩短30%。以广东某龙头企业为例，其投入2.3亿元建成的全自动模具车间，实现了从设计到试模的全流程数字化，良品率提升至98.5%。这种技术红利正在向中小企业扩散，模具行业整体利润率较三年前提高4个百分点。
值得关注的是，新能源汽车对轻量化、高精度模具的需求催生了细分领域爆发。例如，电池托盘一体压铸模具的单价已从50万元攀升至200万元，而电机壳体模具的订单交付周期压缩至45天以内。同时，医疗器械模具市场虽体量较小（2024年预计达45亿元），但受老龄化趋势拉动，心脏支架、骨科植入物等精密模具需求年增速稳定在18%以上。这种多元化需求倒逼模具企业从单一制造向“模具+零部件”解决方案转型。
展望下半年，随着新能源汽车渗透率突破50%以及“以旧换新”政策落地，模具行业有望迎来新一轮扩产周期。但需警惕的是，模具钢价格受国际铁矿石波动影响可能继续上涨，企业需通过数字化采购平台锁定成本。在即将于10月举办的DMC模具展上，预计将有超300家展商推出新能源汽车专用模具方案，这或将成为观察行业技术风向的重要窗口。