在模具制造领域，钢材的选择是决定成败的关键环节。P20作为预硬型模具钢的代表，出厂硬度通常在HRC28-32，加工性能优异，广泛应用于中小型塑料模具和压铸模具，尤其适合对耐磨性要求不高的通用制品。其最大优势在于成本低廉、热处理简单，但耐磨性和抛光性相对较弱，长期使用易出现表面疲劳纹。718H则是P20的升级版本，通过添加钒和镍元素，硬度提升至HRC33-38，淬透性和抗疲劳性显著增强，特别适用于大型模具或高产量生产场景，如汽车保险杠、家电外壳等。其综合性能均衡，但价格比P20高出约30%。
NAK80作为预硬钢的旗舰型号，以HRC38-42的出厂硬度和镜面抛光能力著称。其独特的合金配方（含铜、铝）赋予了良好的耐磨性和淬火稳定性，无需额外热处理即可直接用于精密模具，如光学镜片、医疗器材和电子连接器。抛光后表面粗糙度可达Ra0.01μm以下，远优于P20和718H。但NAK80的耐腐蚀性一般，长期接触潮湿环境或塑料挥发物易生锈，且成本较高，适合对表面质量有极致要求的中小批量生产。相比之下，S136则是防腐蚀领域的王者，作为马氏体不锈钢，含铬量高达13%，在潮湿、酸碱环境中表现卓越，常用于食品包装、医疗器具和化妆品模具。其硬度HRC30-35，抛光性仅次于NAK80，但耐腐蚀性和耐磨性远超后者。不过，S136的切削加工难度较大，需配备专用刀具，且价格昂贵，不适合低成本项目。
实际选材需综合考量模具类型、产量、环境及预算。对于普通日用品模具，P20以低成本满足基本需求；追求寿命和稳定性时，718H是性价比之选；精密或镜面模具，NAK80的抛光性能无可替代；而高温、腐蚀环境，S136则是最佳保险。建议在前期进行小批量试制，结合模拟分析验证选材合理性，避免因盲目追求高性能导致成本失控。记住，没有完美的钢材，只有最匹配的解决方案。