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这情况我见多了。站在采购角度，最怕的是模具保养和试模责任不清。建议你固定一个对接人，提前三天给计划表，试模参数、材料、机台提前确认好，让他们技术员到场只管签确认单，不用全程盯。省了他们时间，也显得你专业。
#1 邹采购
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老话讲“三分模，七分养”，但保养和试模是两码事。你得立规矩——试模单上写明保养记录、上次修模点、风险提示，让他们技术员心里有底。再不行，试模时拍视频留档，有问题白纸黑字，别扯皮。摩擦多是没说透，说透了就好办。
#2 模具老王
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这事摩擦多，其实是你们服务链条没被看见。要我说，把每次试模的数据、报告整理漂亮，主动抄送他们老板，显示你们不光是存模具，还帮他们管项目。这样他们技术员配合度也高，你们口碑上去了，后面自然有更多客户找上门。
#3 熊顾问
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我在厂里管生产，最烦临时试模挤工期。你那边要是能弄个周排程，把试模时间固定下来，比如每周二、四下午，让他们按点来，不来就等下周。规矩立住了，他们技术员也轻松，你们车间也好安排，不然天天被打乱，谁都不痛快。
#4 陈厂长
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工艺上提醒一句，试模前的模具状态检查很关键。你这边保养完，自己先按标准流程空跑一遍，确认顶出、冷却都正常，再让他们来。这样他们到场基本就是调工艺，不用处理模具本身的问题，矛盾自然少一大半。
#5 孙工程师
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