718模具钢淬火后开裂，是材料问题还是工艺问题？
兄弟们，遇到个头疼事，想请教下同行。我这边给客户供了一批718模具钢，规格是400×300×150的模块，客户自己拿去淬火，结果淬完直接裂了，裂得还挺厉害，从中间贯穿的那种。客户现在赖我材料有问题，非说是我钢锭质量不行。我跟他们讲718淬火开裂不一定是材料问题，热处理工艺也有很大关系，但他们不听。我自己也犯嘀咕，想问问大伙：718这种大模块淬火，淬火温度一般控制在多少合适？冷却介质用油还是用聚合物？是不是他们淬火温度太高或者冷速太快导致的？我干了这么多年钢材，718淬裂的情况见过不少，但这次客户态度很硬，我也得搞清楚到底咋回事。有懂热处理的老哥给分析分析，这锅到底该谁背？
4 个回答
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400×300×150这个尺寸的718淬裂，说实话工艺嫌疑更大。718淬透性不差，大模块淬火温度一般850-880℃就行，再高晶粒粗化、开裂风险直线上升；冷却上油或聚合物都行，但聚合物浓度、搅拌得控制好，冷速过猛贯穿裂很典型。排查三点：一看客户淬火温度记录和保温时间，二看冷却介质类型浓度搅拌，三看裂口——材料裂纹多有夹杂、白点、低倍疏松，热处理裂是沿应力集中走。建议让客户把淬火工艺记录和裂口金相拿出来，谁的问题数据说话，别光靠嘴硬。
#1 柯玉梅
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718淬透性本来就一般，大模块心部冷得慢，开裂多半是淬火温度偏高或冷速太猛。400×300×150这种尺寸我一般850到870度保温透，油冷或者聚合物分级都行，别直接水淬。先看裂纹断口有没有氧化色再判责任。
#2 亿铭周工
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去年我厂里同尺寸718模块淬裂过，裂法跟这描述一模一样。查下来是客户炉温不均，一边到温一边还没透就出炉下油，热应力拉裂的。我后来让他们850度保温足、预冷到780再下油，再没出过事。材料真有问题一般是带状偏析处起裂。
#3 老陈说模
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我们采购718都要求供应商带探伤和热处理工艺卡，出了问题先切片做金相。从管理角度讲，钢材出厂没问题不代表淬火没问题，大模块淬火前最好先粗加工留量、倒角，裂纹从棱角起就是工艺，从心部贯穿才要查材料。这锅得靠检测分。
#4 顺德嘉伟阿伟
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