4 个回答
赞同
试模合格只能说明当时那套参数和那批料是通的，量产出问题八成是模具稳定性不够。我一般合同里就写清楚：T1样件确认只代表尺寸和外观，量产爬坡阶段的工艺窗口得双方一起调，该修模我们修，但你要换料换机台那费用另算，别一出问题就全甩给模具厂。
#1 廖经理
赞同
海外客户最怕这个，尤其德国那边的，验收报告签了字后面出问题照样找回来。我的做法是试模时就要求做Cpk，把关键尺寸的过程能力数据一起给客户，量产前再跑个小批量验证。真出问题，先看是不是注塑厂擅自改了参数，有数据说话责任就好分，不然扯皮扯到赔款。
#2 贾外贸
赞同
说白了试模合格是理论，量产是实战。我做厂这么多年，最怕客户拿试模那几件当标准答案，量产时料批次一变、机台一换就出毛病。我的规矩是试模合格必须连跑五百模看稳定性，验收单上把模具责任和客户使用责任分条写死，丑话说前头，后面才不伤感情。
#3 邹老板
赞同
从团队管理角度，这种纠纷根子在验收标准太粗。我要求业务签合同时就把验收条件量化：连续生产多少模、不良率上限、责任划分节点。试模合格只是里程碑不是终点，量产出问题先界定是模具原因还是工艺原因，谁的问题谁担，白纸黑字写进技术协议，业务才不会被客户牵着赔钱。
#4 蔡总监
登录后参与回答
登录 / 注册