0.8的料单边0.15不算小，问题大概率不在间隙值本身。先查三个地方：一是导料板入口R角，0.8料对入口倒角很敏感，建议入口做R0.5以上、抛光顺料方向，别留棱边；二是第三工位前浮料销和导料板的相对高度，料带被顶起后进导料板容易别，浮料销顶

顶针板变形一般不会先怀疑，八年老模先从机械阻力查。手动顶出也报警，说明不是参数问题。重点查三点：一、顶针板和模脚之间的导向件，导柱没卡不代表顶针板上的导套没磨偏，拆下顶针板看导套内壁有没有拉痕和偏磨；二、顶针板回程弹簧八年下来疲劳了，顶出后

先分清楚是材料厚还是冲压后变厚。SPCC来料本身有厚度波动，宝钢料同一批不同卷也可能差0.03。让供应商每卷进厂用千分尺测三点并留记录，别只看材质书。二手冲床若滑块间隙大，冲裁时材料被挤压回弹也会让局部变厚，重点查模具间隙：1.5mm料双面

重点查第一色件的收缩变形。ABS和PC收缩率差得大，上量后模温起来，第一色件尺寸跟试模时不一样了，很可能局部胀出来把第二色流道截面压小了。你打几模只注第一色，取件冷却后测关键尺寸，跟试模件对比，重点看第二色进料口附近。另外查转盘合模后两半模

两小时才回火，基本就是主因了。718这类Cr-Ni-Mo系钢淬火后残余奥氏体多、组织应力大，一般要求淬火后立即回火，最迟别超过1小时，大模块更得抢时间。你150厚，850淬油，心部冷速慢，表面先马氏体化，两小时空等，应力叠加开裂很正常。