连续模送料老卡料,是不是导料板间隙留错了?
各位老师傅,我这边一套连续模,冲压0.8mm冷轧板,带料送料时老是在第三工位前面卡住,有时候导料板那里别一下料就歪了,冲出来废品一堆。模具是今年新开的,CAD图纸上导料板单边间隙我留了0.15,按说0.8的料不算薄,但实际跑起来就是不顺。试过把送料气压调大、也检查过送料机夹爪没打滑,浮料销高度也重新对过,还是时好时坏,一天停七八次,产线老大天天催。现在怀疑是不是导料板间隙给小了,或者入口倒角不够顺。有没有做过类似薄料连续模的兄弟指点下,你们导料板间隙一般放多少?还是说我这结构本身有问题?急,在线等。
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0.8的料单边0.15不算小,问题大概率不在间隙值本身。先查三个地方:一是导料板入口R角,0.8料对入口倒角很敏感,建议入口做R0.5以上、抛光顺料方向,别留棱边;二是第三工位前浮料销和导料板的相对高度,料带被顶起后进导料板容易别,浮料销顶面最好低于导料面0.2以内;三是导料板平行度和送料线是否对中,单边0.15意味着总间隙0.3,料带稍微跑偏就蹭。另外查下第三工位前有没有废料或油泥堆积。间隙先别急着改大,改大反而容易歪料,把入口顺好、对中调正,多半就顺了。
#1 刘桂芳
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