冷却水路的布局应遵循“随形冷却”原则，即水路尽可能贴近产品表面并保持均匀距离。对于深腔或厚壁区域，建议采用螺旋式或隔板式水路，避免死角。水路直径通常取8-12毫米，间距为直径的3-5倍，确保冷却效率且不削弱模具强度。连接时使用快接头，便于维护。
流速控制是冷却均匀性的核心。每段水路的雷诺数应大于4000，以保证湍流状态，提升换热系数。实际生产中可通过调节水泵压力实现，推荐流速范围在1.5-3.0米/秒。同时，在模具进出水口安装流量计和温度传感器，实时监控温差，理想温差控制在2-5℃以内，超过则需调整水路串联或并联方式。
温差管理需关注模具钢的热传导特性。P20或H13钢导热率约30-40 W/m·K，冷却水温度建议设定在10-25℃，避免骤冷导致应力开裂。对于高精度产品，可采用分区温度控制，例如模仁与滑块独立水路。最后，定期清洗水路去除水垢，每月用酸洗液循环一次，可有效延长模具寿命30%以上。