连续模冲头老断,是不是送料偏了?快被搞疯了
各位师傅,我手上有一套连续模,冲2.0厚冷轧板,冲头是SKD11的,冲头直径8mm,冲了不到两千件就断,断的位置都在冲头根部,断口看着像疲劳断的。设备是400吨的冲床,送料机是NC伺服送料,步距120mm。我一开始怀疑是间隙放小了,检查了冲裁间隙是料厚的8%,应该没问题。又查了导向,导柱导套间隙也正常。后来怀疑送料偏,用百分表打了送料精度,误差在0.05mm以内,看着也还行。现在车间天天催,模具修了三次了,每次换冲头上去撑不了多久又断,真的头大。我在想是不是冲头固定板的垂直度有问题,或者模板加工的时候过孔和固定孔不同心?有没有同行遇到过类似情况的,指点一下,感激不尽!
1 个回答
赞同
冲头根部疲劳断,先别急着怀疑送料,2.0厚板冲8mm冲头,长径比本身就偏大,根部应力集中是主因。建议查三点:一是冲头固定板沉孔和过孔的同轴度,不同心会让冲头受侧向弯矩,疲劳断口就是这么来的;二是冲头根部有没有做R角过渡,SKD11硬度高但脆,根部清角必断,建议加0.5以上圆弧并做去应力回火;三是冲裁力核算一下,400吨冲2.0冷轧板8mm冲头,单冲裁力不小,看看是不是冲头有效长度太长、导向保护不够。先把根部过渡改了试一批,比反复换冲头划算。
#1 李国栋
登录后参与回答
登录 / 注册