压铸老手进！锌合金50吨机打小件老是卷气，模具排位我调了三回还是不行
各位同行兄弟，老周在东莞长安开压铸厂，手头一台力劲50吨热室机，打一款锌合金小壳体，一出四，件重28克，壁厚最薄0.8。现在问题是：进料口对面两条筋位老是卷气，抛丸后起泡，报废率干到一成半，客户催得我脑壳疼。模具排位我是这么走的：主流道40，分流道28，内浇口1.2×6，扇形的，对着型腔深腔冲。试过模温机拉到180，压射速度从2.8降到2.2，保压加了两秒，好一点点但还是有。也怀疑过排气，渣包口从1.5开到2.0，排气槽0.15深，感觉气还是排不赢。有没有兄弟打过类似的薄壁小件？是速度再降还是内浇口位置得挪？或者排气块得加？在线等，急！
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0.8壁厚28克件，内浇口1.2×6对着深腔冲，卷气基本是浇口方向和速度匹配的问题。先查三点：一、内浇口截面积算一下，50吨机打一出四，这个截面偏大，充填速度上不去，气来不及排，建议缩到1.0×5，把压射速度提到3.0以上，快充填反而卷气少；二、扇形浇口别正对深腔，转15到20度让金属液沿型壁走，筋位末端再开渣包；三、排气槽0.15偏浅，薄壁件开到0.2，渣包口2.0够了，但渣包容积要够，末端加个排气块试试。模温180对锌合金偏高，降到150到160再看。先动浇口截面和方向，别急着加排气块。
#1 刘桂芳
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