海天机做PP薄壁件老是缩水，调了三天没搞定，求老师傅指点
各位同行师傅，小弟碰上硬茬了。海天JU5500III，做PP薄壁餐盒，壁厚0.8，一模四腔。试模到现在三天了，缩水就是压不住——尤其进胶口对面那两个角，凹进去快0.15了。保压拉到85、保压时间6秒、料温245，模温机打40度，能试的都试了。运水也查了，进出温差不到2度，不像水路堵。浇口是1.2的侧浇口，我怀疑是不是浇口太小保不进去。DFM报告上当初算的保压压力没这么高，但实际就是不行。现在生产那边催得要死，头都大了。有没有老师傅做过类似薄壁PP件的，指点一下方向，是浇口问题还是排气问题？在线等，先谢了！
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0.8壁厚PP，浇口1.2确实偏小——薄壁件讲究“快进快冷”，浇口太小保压传不到远端，先算下浇口剪切速率够不够。但先别急着动浇口，给你几个排查点：
1、保压85兆帕要看实际模内压力，有些机器显示的是液压压力不是型腔压力，确认下。远端两角凹0.15，典型保压衰减，末端压力不够。
2、料温245做PP偏高了，薄壁件料温高冷却慢，收缩更大。降到225-230试试，配合快速射出。
3、最关键——远端两角排气查一下，PP薄壁件排气不顺，末端气堵保压也压不进去。用薄纸片塞下分型面，看有没有明显压痕。
浇口的事：1.2做0.8壁厚勉强，如果以上排查完还不行，浇口加到1.5-1.8，优先改远端那两腔。先调料温排气，别急着上机改模。
#1 刘永庆
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