连续模冲头老断，是不是间隙给错了？求指点

各位老师傅，真心求教个问题，快被搞死了。我们厂一台400T冲床，做一款家电支架的连续模，材料是SPCC 1.5mm厚，冲头用的是SKD11，热处理HRC58-60。这套模具之前一直好好的，上个月开始2号工位的冲头老是断，平均两三百件就崩一次，位置都在冲头根部往上5mm左右，断口看着有点发白。换了新冲头也就撑个两三百件，现在一天下来光换冲头就得停两次线，交期眼看要拖。 我查了CAD图纸，冲裁间隙单边0.08mm，按料厚8%算的，应该没问题。压料板也检查了，弹簧没断，压料力感觉也够。导柱导套间隙正常，没看到明显磨损。送料步距也稳定，没偏。现在怀疑是不是冲头固定座的沉头孔磨损了，导致冲头受力不均？还是说SKD11热处理这批料有问题？有没有遇到过类似情况的兄弟，给指个方向，急等，谢谢了！