锌合金压铸件气孔搞了半个月没搞定，快被客户催死了
各位同行兄弟，实在顶不住了来请教。我厂一台力劲1250T锌合金压铸机，最近做一款电镀装饰件，壁厚1.5mm左右，一出四排位，进浇从中间分两路扇形进。问题来了：电镀后起泡，剖开一看气孔全集中在两个分流道末端拐角处，抛丸后更明显。模具排位我调了三版，排气槽从0.15加到0.2，还是不行。工艺上试过把快压射速度从3.2降到2.6，增压建压时间往前调了20ms，浇口温度也提到420，好一阵又反复。现在一炉料打下来废品率两成多，客户天天催货，电镀厂那边也甩脸色。我怀疑是不是分流道拐角那里卷气了，或者排气位置不对。有没有做过类似电镀件的兄弟给支个招？到底是改模流道还是工艺上还能再抠一抠？在线等，急！
3 个回答
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兄弟别慌，这情况我见过。气孔全堆在分流道末端拐角，八成是卷气——扇形进浇两路汇合处容易形成涡流，排气槽加宽没用，得看位置对不对。给你三个排查点：一、把拐角处R角加大，分流道末端做缓冲包，让气体有地方跑；二、排气槽别光加宽，要开在拐角正对的分型面上，深度0.15够了，但得保证通到模外不堵；三、快压射别降太狠，2.8左右配合增压提前，让气体在凝固前排出。电镀件最怕皮下气孔，抛丸一打全露馅。先改缓冲包试试，成本低见效快。
#1 江山
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别光盯排气槽，你那个拐角是卷气根子。扇形分两路到末端突然收窄，料流对冲裹气，排气再大也排不掉。我一般把分流道末端改成圆弧过渡、加冷料包，拐角R放到8以上，让气有地方跑，比调工艺管用。
#2 名联阿海
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先别急着改模，算笔账。两成废品率加电镀返工，一天损失不小，改模流道停线两三天值不值自己掂量。我建议先拿一模做模流，确认卷气点再动刀，别三版排位白试。跟客户先报个改善计划，别硬扛着催货。
#3 邓小满
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