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新模T0就烧了3套冲头,供应商说是我们材料问题,谁背锅?

各位同行老哥,真顶不住了,来求个公道。上个月开发了个新压铸模供应商,在东莞,审厂时看着还行,ISO证书、设备清单、检测报告都齐,价格也比原来那家低8个点,我就签了。结果T0试模,冲头下去没打两百模次,直接烧了三套,模腔拉花,产品全是毛刺。 供应商咬死是我们指定的SKD61材料有问题,说硬度不够。可我查了炉批号,材料是正規大厂进的,硬度检测报告HRC48-52,没毛病。我自己怀疑是他们热处理回火偷工减料,或者冲头配合间隙留太小,散热跟不上。让他们拆模做金相,推三阻四,说拆检要收三千块。 现在模具停在那,产线等米下锅,交期已经拖了五天。老板天天问我怎么回事,供应商那边又跟我打太极。有没有懂压铸模的老哥指点一下,这种情况一般怎么排查责任?审厂时哪些细节能提前看出这种坑?我现在就想拿着证据去拍他们桌子,但得先搞清楚到底是谁的问题啊。在线等,急!
李建国 提问 2026-11-08 03:06 👁️ 4 关注 1 条回答
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刘
刘永庆
2026-11-08 03:55
先说结论:八成是热处理回火不到位,冲头表面硬度够但红硬性差,压铸一受热就软,配合间隙再小点直接咬死拉花。你让供应商拿硬度报告没用,得看回火曲线。排查三点:一、要求拆模做金相,三千块该花就花,谁的责任一查便知;二、查冲头配合间隙,压铸模冲头单边间隙一般留0.05-0.08,太小散热差必烧;三、问他们回火温度和保温时间,SKD61淬火后至少560℃回火两次,偷一次就出这事。材料没问题就咬死热处理和间隙,别被带偏。
#1 刘永庆