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718模具钢淬火后开裂是回火不及时还是材料问题?急

兄弟们,遇到个头疼事儿。上周给东莞长安一个做家电模的客户供了一批718,规格是250×400×120的模块。客户自己拿去淬火,真空炉,1020度淬油,结果出货前发现三块模块侧面有裂纹,从棱角往里延伸大概15mm,有一条贯穿了。客户非说是我材料有问题,我这边看了下低倍组织,没发现明显白点,但中心疏松确实有一点,标准范围内。 我自己琢磨着,718这么大的截面,淬火时心部冷得慢,表面马氏体转变快,组织应力大。客户回火是淬火后第二天才做的,中间隔了快20个小时。我怀疑是回火不及时,但客户咬死说以前也这么干没裂过。问下同行,你们供718给客户做大型模块,有没有遇到过类似情况?是材料本身疏松导致应力集中,还是淬火后必须马上回火?客户现在扣着我两万货款,急死个人,在线等!
赵铁柱 提问 2026-11-08 02:06 👁️ 2 关注 1 条回答
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李
李建国
2026-11-08 02:55
老哥,这事八成是回火不及时背锅。718这种大截面模块,淬火后表面马氏体转变快、心部慢,组织应力本来就大,你隔20小时才回火,应力释放不及时,开裂风险直线上升——客户说“以前这么干没裂”是运气好,不是没问题。排查三点:一看裂纹断口有没有氧化色,判断是淬火后放置期间裂的还是回火前就裂了;二查客户淬火后到回火之间的存放环境,有没有受潮或磕碰;三建议客户以后淬火出油趁热(一般4小时内)进回火炉,别过夜。材料疏松在标准内不算主因,但可以让他做个断口金相堵嘴。下次供大模块,合同里把“淬火后及时回火”写进工艺提醒,省得扯皮。
#1 李建国