718模具钢淬火后开裂,是不是回火没跟上?
兄弟们,我这两天头都大了。客户一套718的注塑模,尺寸大概400x300x150,要求淬火到HRC48-50。我这边安排热处理厂做的,结果淬完火还没等回火,工件表面就出了两条细裂纹,有一条在型腔拐角那块。热处理厂说是我材料的问题,说718淬透性太好,让我换P20试试。
我干这行十几年了,718淬火开裂见过,但这么薄的件真不多。我怀疑是他们淬火温度高了或者冷却太急,油淬改气淬没调好。有没有同行遇到过类似情况的?你们718淬火后一般多久回火?是不是必须马上进炉?另外这种裂纹还能补焊吗,客户催着要,急死了。
1 个回答
赞同
718淬透性好不假,但400x300x150不算薄,淬完没回火就裂,八成还是淬火这头的问题。先查三点:一是淬火温度,718一般850-870℃就够,高了晶粒粗、开裂倾向大;二是冷却,油淬改气淬得看件厚调风压,拐角处冷速不均最容易拉裂;三是回火,淬火后别拖,最好4小时内进炉,当天必须回,等凉透再回就晚了。补焊能做,但型腔拐角受力,焊完得重新去应力,别图快省这步。建议你把热处理厂的工艺记录调出来对一下温度曲线,责任先分清再说。长期合作的话,这种件淬火前让热处理厂先做个小试块验证工艺,比事后扯皮强。
#1 李国栋
登录后参与回答
登录 / 注册