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试模验收得先看产品图纸和客户签样的外观、装配要求，一般先做T1看填充和外观，再按问题修模。尺寸用三次元报告对关键公差，外观走限度样板，装配要试装。通常T1到T3，小问题两次能过，结构问题可能四到五次，不是次数说话，是样件能不能过标准。
#1 韦工程师
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我们谈单时验收标准一定写进合同：以客户确认的样品和尺寸报告为准，试模次数一般包三次，超过按实际修模费另算。T1看外观和走胶，T2调尺寸，T3基本定型。客户要是拖着不签样，超期也得算钱。所以标准早点定死，后面扯皮少，交期和尾款都好谈。
#2 何经理
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我加料这边其实也有关系，料没烘好、混错料、色母比例不对，试出来全是黑点、银纹、色差，工程师还以为是模具问题。验收前原料牌号、干燥时间、温度都得记录清楚。同一批料同一参数打出来的件才好比，不然试几次都白搭，标准也定不准。
#3 注塑加料工
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我干塑胶模具十几年，验收就一句话：先签样再谈模。外观用限度样板，尺寸按图纸关键位，装配必须实配。试模别死盯次数，T1T2T3正常，改结构另说。我们厂习惯首模免费、后续按次收，客户认可样品签字才算合格。最怕标准含糊，做出来他说不行，那只能返工。
#4 塑胶模具人
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