据中国模具工业协会最新统计，2024年我国模具行业总产值预计达到3580亿元，同比增长8.2%。其中，与新能源汽车相关的模具产品增长尤为迅猛，约占行业总产值的32%，较上一年提升5个百分点。在长三角和珠三角地区，一批龙头企业已实现新能源汽车一体化压铸模具的批量交付，单套模具价值超过500万元，带动行业整体利润水平显著提升。
在技术层面，智能制造的渗透率正在成为模具企业竞争力的核心指标。2024年，全国模具企业数控化率平均值达到68%，较2020年提高12个百分点。特别是在精密模具领域，应用5G+工业互联网的“黑灯工厂”已达30余家，这些企业通过数字孪生技术将模具设计周期缩短40%，调试次数减少60%。与此同时，模具钢价格维持在每吨1.2万至1.5万元的区间，高端模具钢的国产化率突破55%，有效缓解了原材料成本压力。
从区域布局看，模具产业园的集聚效应日益凸显。浙江宁波、广东东莞、江苏昆山三大模具产业基地合计贡献了全国43%的产值。2024年，仅宁波北仑模具产业园就新增新能源汽车模具生产线120条，年产能提升至8万套。此外，模具出口总额达到62亿美元，同比增长15.3%，其中对东南亚和墨西哥的出口增速最快，反映出中国模具在全球供应链中的不可替代性。
展望2025年，随着新能源汽车渗透率持续攀升和AI技术在模具设计中的深入应用，行业将迎来新一轮洗牌。企业需在材料创新、数字孪生和柔性制造方面持续投入，方能在全球竞争中占据高地。值得关注的是，即将于今年6月举办的深圳国际模具技术展，预计将吸引全球800余家展商，集中展示一体化压铸、3D打印模具等前沿成果，为行业提供重要的技术风向标。