镶件分割应遵循“功能独立、易损优先”原则。将易磨损、需频繁更换的成型部位（如细长芯、螺纹芯）设计为独立镶件，便于单独更换而不必拆解整副模具。同时，镶件边界应避开产品外观面与重要配合尺寸，避免分型线影响产品品质。分割线尽可能选择在非外观面或后续加工去除的位置，减少打磨修整工作量。
镶件定位必须可靠且防呆。常用台阶定位、销钉定位或止口配合，配合间隙控制在0.01-0.02mm以内，既要保证拆装顺畅，又要防止注塑过程中因压力偏移产生飞边。对于多个镶件并排的情况，建议采用不同直径或不对称分布的定位销，防止装反。此外，镶件底部应设计避空槽或排气槽，避免装配时产生困气影响合模精度。
冷却水道设计是镶件寿命的关键。镶件内尽可能布置随形冷却水道或采用高导热材料（如铍铜合金）作为镶件本体，以缩短冷却周期并减少热应力集中。对于无法布置水道的细小镶件，可考虑在镶件底部设置冷却水井或导热柱，将热量快速传导至模板水道。最后，镶件与模板的配合面应预留0.5-1mm的避空段，避免应力集中导致镶件断裂，同时便于拆装和维修。
