做模具的都知道，冷却水路排得好不好，直接决定成型周期和变形量。算热传递第一步是传导换热，傅里叶定律 q=λ·ΔT/L，λ是材料导热系数，模具钢一般在25~45 W/(m·K)之间，铍铜能到100以上，这就是为什么滑块镶件、热节位置常换铍铜。ΔT是温差，L是壁厚或导热路径长度。实际排冷却水路时，型腔表面到水路的距离通常控制在10~15 mm，距离越大热阻越大，型腔表面温度就压不下来，周期自然拉长。所以算传导不是做学问，是决定水路离产品多远的硬指标。
传导之后热量要进冷却水，靠的是对流换热，q=h·ΔT，h是对流换热系数，跟流速、管径、流体物性都有关。模具水路里湍流状态下h大致在3000~8000 W/(m²·K)，层流就掉到几百，差距一个数量级。这也是为什么水路设计强调雷诺数要过4000，流速一般要求1.5~3 m/s，管径常用Φ8~Φ12。隔水片、喷泉管、螺旋水路这些结构，本质上都是在提高局部h值，把死水区变成有效换热面。对流算不准，水路再多也白搭。
高温模具还得考虑辐射换热，q=ε·δ·(T₁⁴-T₂⁴)，ε是发射率取0~1，δ是斯提芬-波尔兹曼常数5.67×10⁻⁸ W/(m²·K⁴)，温度必须用绝对温度K。模具钢表面氧化后ε大概0.7~0.9，抛光面会低一些。热流道模具、压铸模、高温工程塑料成型时，辐射占比不可忽略，尤其是模腔敞开、与外界温差大的场合。工程上常把辐射折算成一个等效对流系数并入换热计算，简化处理但误差可控。
三个公式在实际报价和方案评审里经常一起用：先按传导估热阻，再按对流定水路参数，高温工况补辐射修正，最后反推冷却时间和周期。数值不必追求小数点后几位，但量级和趋势必须对，否则水路排得再漂亮也是拍脑袋。把这三个公式吃透，冷却设计从经验走向计算，报价里的周期和模具结构才有底气。