注射阶段螺杆边旋转边后退完成塑化，熔胶背压通常设在5到15兆帕，背压过低容易混入空气，过高则剪切过热导致材料降解。注射时螺杆以设定速度向前推进，多级注射速度切换点按制品结构分段设置，比如浇口附近慢速、流道区域快速、型腔末端减速排气。保压压力一般为注射压力的60%到80%，保压时间按浇口冻结时间确定，浇口未封前撤压会造成倒流，制品出现缩痕。
冷却时间约占整个成型周期的50%到70%，模具水路布局直接影响冷却效率。动模与定模温差控制在5摄氏度以内，避免制品翘曲。开模时先低压慢速拉开，确认制品脱离型腔后再快速回程，顶出机构由顶针板推动，顶出行程略大于制品脱模深度，顶出力要均匀分布，防止顶白或顶穿。模具回位弹簧和先复位机构必须可靠，否则合模时顶针与型腔碰撞，修模成本少则几千元。
从锁模到顶出，每个参数都不是孤立的。锁模力不足会跑边，保压不当会缩水，冷却不均会变形，顶出不平衡会顶伤制品。调机时建议先固定模具温度和料温，再按“速度定填充、压力定补缩、时间定冷却”的顺序逐项优化，记录每套模具的工艺卡，换模时直接调用基准参数再微调，比凭经验盲调稳定得多。