保压环节最容易被新手忽略。保压压力一般是注射压力的60%-80%，保压时间以浇口冻结为准，短了会缩水，长了内应力大、脱模变形。冷却时间通常占整个周期的50%-70%，模温每降1℃，周期可能延长2%-3%，但冷得太快又容易产生流痕和应力开裂。实际调机时，我们常用“短射法”找充填终点，再逐步加压到95%以上饱满度，这个土办法比理论计算来得直接。
模具结构对工艺的制约同样明显。浇口位置决定了保压能否补到远端，排气槽开不到位，高速注射时烧焦、困气跑不掉。顶针布局不合理，冷却不均就会顶白、顶裂。所以调机调不动的时候，别光盯着注塑机参数，回头看看模具的流道平衡和冷却水路，往往问题就出在那儿。试模阶段做好成型窗口试验，把可行区间记录下来，量产时才有据可依。
说到底，注塑工艺没有万能参数表，同一套模具换台机、换批料，窗口就得重新摸。把注射速度、熔融温度、保压与冷却这几项吃透，再结合模具实际状态反复验证，才是稳产的正路。现场多记数据、多做对比，比背参数管用得多。