复合模只有一个工位，但在一次行程中能同时完成两道以上工序，典型的是落料冲孔复合模。它的核心优势是精度高——内外轮廓一次成型，同轴度能稳定控制在±0.02mm以内，这是单工序模很难做到的。不过复合模结构复杂，凸凹模壁厚受零件尺寸限制，太薄容易崩刃。另外，复合模对压力机行程和顶出系统要求高，一般配液压垫或气垫使用，适合大批量、精度要求严的平板类零件。
级进模（也叫连续模）是效率最高的一类，把多道工序按顺序排在一个模具上，条料每送一个步距就出一件。一套级进模少则三五个工位，多则二三十个工位，能集成冲裁、弯曲、拉深、翻边甚至攻丝。它的难点在于步距精度和送料稳定性，步距误差超过0.01mm，累积几十个工位后产品就废了。所以级进模通常配高速冲床和伺服送料机，适合年产百万件以上的小型精密件，比如连接器端子、电机铁芯。
实际选型没有绝对的好坏，关键看批量、精度和成本三者的平衡。小批量简单件优先单工序模，精度要求高的平板件上复合模，大批量小件直接上级进模。另外，传递模也值得关注，它介于单工序和级进模之间，靠机械手在工位间传递工件，适合大型覆盖件。模具类型选对了，后续的加工、装配、维修都顺，选错了就是无尽的调模和修模。搞懂这四类，冲压工艺的底子就算打牢了。