制造环节，模架选标准龙记或明利，A板、B板厚度按型腔深度加20-30mm余量。CNC粗加工留0.3-0.5mm余量，精加工用R0.8或R0.4刀具清角，火花位取0.05-0.1mm/单边。深腔部位要加撑头，防止注塑时模板变形。滑块和斜顶的配合间隙控制在0.02-0.04mm，斜顶角度一般取3-8°，角度太大容易卡死。热处理方面，718H预硬钢无需淬火，NAK80抛光性好，适合透明件。
装配时先装导柱导套，保证合模顺畅，再装顶针板，检查顶出是否平稳。试模前要测模温，一般ABS模温60-80℃，PC要80-100℃。首件检查重点看飞边、缩水、熔接痕位置。如果出现粘模，优先检查脱模斜度，通常取0.5-1°，皮纹面要加到1.5-2°。批量生产时每5000模次保养一次，清理排气槽，深度0.02-0.03mm，否则容易烧焦。
实际做模，经验比理论更管用。比如小型芯用慢走丝割一修二，配合面留0.01mm过盈，敲进去就不会掉。冷却水路的隔水片要伸到水道中心，偏了会局部过热。记住：模具是调出来的，不是装出来的。多试几套参数，找到那个稳定的窗口，比什么都实在。