注塑模具模架是整套模具的骨架，承担着导向、支撑、顶出和冷却水路排布的基础功能。常见模架分为两板模（大水口模架）和三板模（细水口模架）两大类，其中两板模又按有无面板、是否带推板等细分为A1至A4、B1至B4等多种标准形式。以龙记标准模架为例，A板与B板之间构成型腔，C板用于支撑B板，面板与底板之间通过导柱导套实现精准合模，导柱直径通常比模板厚度小10~15mm，以保证刚性。实际设计中，模架选型首先要看产品是否需要自动脱料、浇口形式是侧浇口还是点浇口，这直接决定用两板还是三板结构。
三板模架多了一套水口板，适合点浇口自动脱落，典型结构包括面板、水口推板、A板、B板、C板和底板。水口推板与A板之间设有拉杆和定距分型机构，开模时先分A板与水口板，再分水口板与面板，最后顶出产品。定距距离通常取水口料把长度加15~20mm余量。而热流道模架则省去水口板，直接在面板内嵌入热流道板，模架厚度要额外增加30~50mm以容纳热嘴和接线盒。对于带推板（推件板）的模架，如B型结构，推板与B板之间需加装导柱，推板顶出行程一般取产品高度的1.2~1.5倍。
模架设计中有几个容易踩坑的细节：一是复位弹簧的预压量，通常取弹簧自由长度的10%~15%，否则顶针板回位不及时会撞坏型芯；二是垃圾钉（限位钉）的高度，一般比顶针板沉台深0.5~1mm，防止铁屑堆积影响复位；三是吊环孔的位置，必须保证模具重心在吊环垂直线上，否则起吊时模具会倾斜。另外，冷却水路的进出水口应尽量布置在操作侧对面，避免与注塑机哥林柱干涉。对于24种典型结构，建议按“产品有无侧向抽芯、浇口形式、顶出方式”三个维度分类记忆，比死记硬背效率高得多。
实际选模架时，优先查标准模架手册，能选标准绝不自己画，非标模架成本至少高出30%。如果产品有滑块或斜顶，A板、B板要相应加厚，滑块座一般固定在A板或B板上，斜顶则需在顶针板上加装斜顶座。最后提醒一句：模架图纸上一定要标注基准角，通常取导柱孔所在角，加工和装配都靠它找正。搞懂这24种结构，再复杂的模具也能拆解成标准模块来设计。